宿遷潛油泵鶴管旋轉接頭制造：創(chuàng)新技術驅動高效流體裝卸

在現(xiàn)代石化、能源及化工行業(yè)中，流體裝卸設備的安全性和效率直接影響企業(yè)的運營成本和作業(yè)安全。

作為專業(yè)的流體裝卸設備制造商，連云港深達石化裝備有限公司憑借多年的技術積累和行業(yè)經(jīng)驗，成功研發(fā)出潛油泵鶴管，該產(chǎn)品融合了離心泵技術與鶴管結構的優(yōu)勢，成為高黏度、易氣化介質(zhì)裝卸領域的成員產(chǎn)品。
本文將詳細介紹潛油泵鶴管的核心技術、應用場景及行業(yè)價值，展現(xiàn)公司在流體裝卸設備領域的領先實力。

潛油泵鶴管的核心技術優(yōu)勢

潛油泵鶴管是專為原油、瀝青、LNG等高黏度、易氣化介質(zhì)設計的創(chuàng)新型裝卸設備，其核心在于將防爆潛油泵直接浸沒于槽車罐底，通過液下無吸程作業(yè)徹底消除傳統(tǒng)自吸泵的氣蝕風險。
相較于傳統(tǒng)裝卸方式，該技術具有以下幾大優(yōu)勢：

1. 高效無死角抽吸
潛油泵鶴管采用三維旋轉接頭設計，可實現(xiàn)罐內(nèi)360°無死角抽吸，殘液排放率低至0.3%，大幅減少介質(zhì)殘留，提高裝卸效率。
尤其適用于高黏度原油、瀝青等介質(zhì)的快速周轉，相比傳統(tǒng)重力自流方式，效率提升5倍以上。

2. 耐極端工況
泵體采用磁力耦合傳動與碳化硅機械密封技術，耐溫范圍覆蓋-45℃至250℃，可適應LNG超低溫及高溫瀝青的裝卸需求。
同時，該設備支持輸送介質(zhì)含固量達15%的工況，適用于含雜質(zhì)的原油或化工液體。

3. 智能安全控制
設備集成雙液位傳感器與泵腔壓力平衡閥，實時監(jiān)測運行狀態(tài)。
當檢測到空轉或過載時，系統(tǒng)可在0.2秒內(nèi)切斷電源，并啟動氮氣反吹清管程序，確保作業(yè)安全。

4. 模塊化設計，靈活適配
采用模塊化撬裝結構，單臺設備可覆蓋5-50噸罐車的裝卸需求，適配性強，安裝便捷。
搭配變頻器可實現(xiàn)流量0-300m3/h無級調(diào)節(jié)，滿足不同規(guī)模的裝卸需求。

潛油泵鶴管的應用場景

潛油泵鶴管憑借其高效、安全、耐用的特點，廣泛應用于以下場景：

- 石化碼頭與煉化基地
在原油、成品油、液化氣的裝卸過程中，潛油泵鶴管可大幅縮短作業(yè)時間，減少介質(zhì)揮發(fā)損耗，提升碼頭周轉效率。

- 瀝青與重油運輸
傳統(tǒng)裝卸方式難以應對高黏度瀝青的流動性問題，而潛油泵鶴管的液下無吸程設計可確?？焖佟氐椎某槲?，避免管道堵塞。

- LNG低溫裝卸

在液化天然氣裝卸過程中，設備的耐低溫性能至關重要。
潛油泵鶴管的超低溫適應性使其成為LNG接收站及加氣站的理想選擇。

- 化工行業(yè)
適用于各類易揮發(fā)、腐蝕性或含固量較高的化工液體，確保安全、環(huán)保的裝卸作業(yè)。

連云港深達石化裝備有限公司的制造實力

連云港深達石化裝備有限公司自2009年成立以來，專注于定量裝車系統(tǒng)、船用/陸用流體裝卸臂（鶴管）、活動梯、鋼構平臺等全系列流體裝卸設備的設計、制造與銷售。
公司擁有65余畝現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，科研綜合樓3000平方米，標準廠房近2萬平方米，配備120余臺套專業(yè)制造及檢測設備，確保產(chǎn)品的高精度與高可靠性。

公司始終以客戶需求為導向，緊跟國內(nèi)外油氣儲運及裝卸設備的技術發(fā)展趨勢，致力于提供先進的技術、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、一流的服務。
潛油泵鶴管的成功研發(fā)，正是公司技術創(chuàng)新的重要體現(xiàn)，為石化、能源及化工行業(yè)提供了更高效、更安全的裝卸解決方案。

結語

宿遷潛油泵鶴管旋轉接頭的制造，代表了流體裝卸設備領域的技術突破。
連云港深達石化裝備有限公司憑借扎實的研發(fā)能力和豐富的行業(yè)經(jīng)驗，不斷優(yōu)化產(chǎn)品性能，助力客戶提升裝卸效率、降低運營成本。

未來，公司將繼續(xù)深耕流體裝卸設備領域，以創(chuàng)新驅動發(fā)展，為行業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)、更智能的解決方案。